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  接触点多、接触性能小，导电性能好、电压降很小，允许通过的电流密度高，接触点多， 高电流容量，电动及热稳定性高、电场分布均可、接触应力恒定、磨损小、使用周期长可插 拔数千次。大范围的应用于 GCB（气体断路器）/GIS（气体绝缘金属封闭组合电器），户内外高 压交流断路器及隔离开关等。

  1.弹簧材料（一般为铬锆铜、铍铜、铍钴铜 钨铜合金.） 2.弹簧丝的直径（d0/mm 一般为￠0.80；￠0.85；￠1.0；￠1.2；￠1.5 等） 3.弹簧触指匝数（n/圈 未标出） 4.弹簧径向厚度(D2/mm)

  5.弹簧纵向高度（h1/mm） 6.弹簧触指硬度要求（视情况而定） 7.旋向（顺 OR 逆） 8.形状.（斜圈、螺旋、带状、双带状等） 9.压缩强度极限 10.额定电流 11.额定短路电流 12.峰值电流

  弹簧触指自由状态下， 线 ， 圈数为 n ， 每圈直径为 d ， 弹簧倾斜角度 α1 时的高度简称为圈高 h1 = ( D1 − D2 ) / 2 。装入触指座沟槽后，因沟槽外径

  式中 h1 , D3 = D1 − 2 f 与厂根据导体额定通流能力( I r )和接触电阻的要求而预先设定。槽 隙e由式(5)求得。见图2。

  斜圈弹簧触指是弹簧触指的一种， 它是圆形饶 线的弹簧,其饶线线圈是椭圆的,倾斜的,当受到压 缩时,每个线圈将产生单独变形，无论线圈的哪一 部分发生变形,整个弹簧都将进行反应,以此来实现 在每个接触点上的负载一致.

  对于连接件来说,弹簧的末端将焊接起来从而组成 一个完整的环， 对于每种标准线圈尺寸上的具体的插入 或是拔出的应力要求，在插座和插指的设计中,弹簧可 放入凹槽内.当凸槽插入凹槽内,弹簧的斜圈弹簧在持 续的弹簧应力作用下变形,并将造成抵抗力直到线圈进 行配对的槽.此时,弹簧线圈的负载和槽的设计将产生 出持续的弹簧应力,这样一来,则需要一个相应的拔出 力来断开这 2 个部件，在微型连接件的卡扣上,径向的 斜圈弹簧具有 2 个关键的作用,并能够减少系统中元件 的数量. 斜圈弹簧提供双重功能,可作为机械接指使用, 也可保持外螺纹接指和内螺纹接指之间的电路,从而使 RF 干扰减少到最小， 用于电子的互连 设计较为复杂.安装简单的紧凑型设计为军事,工业,商业应用的互连设计提供了新的考验. 电路的速度在增加,而电子元件的尺寸在减少.因此,连接件需要以更高的速度在更小的空间 内处理更多的信号,或是,在更紧凑空间的接点数量更多,连接件的尺寸也越小，它独特的弹 力–变形曲线，宽余的工作范围–弹簧许可压缩达 35%，相对来说比较稳定的弹力减少温差,公差和 其他偏差造成的磨损，每一个弹簧圈可单独发挥作用。

  （3）楔入形（触指）触指：由用双指螺栓套弹簧压装在导电座上的成对触片和楔形触块组 成，一般楔形触块作为动触指，但也有反过来将楔形触块作静触指，夹在导电座上的触片作 动触指的。这种触指在动、静触指的接触中，相互磨擦，接触面得以自动清扫。它的电动稳 定性较高，有自洁作用，增加触片和楔块的组数可能增大额定电流，但横向尺寸也增加了， 使装配发生困难。工作电流一般限制在 5000A 以下，最高可达 12000A。触指的工作表面容 易被电弧烧伤，一般只做主触指而不做灭弧触指。 （4）插入式（梅花形）触指：静触指是由多片梯形触指组成。分为有挠性导电片和无挠性 导电片两种。有挠性导电片的插座，触指上有一凹槽，槽内嵌入绝缘套，放进螺管弹簧，以 保证触指对导电杆的压力，弹簧另一端由圆环支持，可以沿导电杆（动触指）的周围稍微调 节触指位置。触指通过挠性导电片与触指底座连接。无挠性导电片的插座，取消了结构较为复杂 和性能不稳定的导电片，利用弹簧直接将触指压在导电座上。动触指为圆形铜导电杆，为了 增加触指的抗弧能力， 常常在触指座外套端部加装铜钨合金保护环， 在导电杆端部加装铜钨 合金的耐弧指。接通时，导电杆插在插座内，梯形触指被弹簧压在导电杆上，利用插座内径 与导电杆的适当配合，使每片触指与导电杆形成两条线接触，接触可靠。同时，动静触指间 的压力方向与运动方向垂直，触指接通时的弹跳小。动、静触指相对运动时产生磨擦，有自 洁作用。短路电流通过时，由于触指间和触指与导电杆之间电流方向一致，电动力趋向将触 指压向导电杆，动稳定性好，但这种触指结构很复杂，允许通过的电流也受到限制，且开 断时间比较久。也多应用在 35KV 以下的配电电网中。滑动触指是保持动、静触指间既能相对 运动又不分离的连接。分为 Z 形触指式滑动触指和滚动式滑动触指。 （1）Z 形触指式滑动触指：结构与插座式触指相似。它是将 Z 形触指装在导电座内，用弹 簧保持触指位置，并将触指的两侧分别压向导电杆与导电座而构成。它的优点是：高度小， 装配简单，没有导电片，接触稳定，有自洁作用，所以应用很广。 （2）滚动式滑动触指：动触指为圆形导电杆，定触指是由两根圆杆导电座和成对装在导电 杆和导电座之间的紫铜滚轮所组成，滚轮两侧装有弹簧，借助弹簧的压力，保持滚轮和导电 杆、滚轮与导电座之间的接触。电流就在导电杆、滚轮、导电座之间传导。由于动触指是运 动的，滚动磨擦阻力小，触指的自洁作用差。多用作高压断动器的中间触指。 详细：

  式中 h1 是弹簧自由状态时的圈高； h2 是并圈后的圈高。弹簧装入沟槽后的内径为 D3 ，外 径为 D4 ，计算为

  式(3)中长度及直径单位为mm；D 由式(4)计算；e 由式(5)计算。

  按结构和工作特点，触指可分为可断触指、滑动触指和固定触指三类。可断触指是开关 电器中必不可少的部分，按其结构不同，又可分为以下几种： （1）刀形触指：其结构相对比较简单，分为面接触和线接触，大范围的应用于低压开关和高压隔离开关。 （2）对接式触指：具有结构相对比较简单、动作速度快的特点，但接触面不稳定，随压力变化较大， 动作时易发生弹跳， 无自洁作用， 触指容易被电弧烧伤。 这种触指常用于额定电流在 1000A 以下和低于 500A 的配电断路器中。

  弹簧触指的结构及装配后尺寸计算 弹簧触指的结构及装配后尺寸计算 及装配后

  弹簧触指的结构和使用特点见图1银触指外形见图1(a)，装入触指座槽内后见图1(b)， 工作时每圈弹簧倾斜角 α1 变小见图l(C)，产生弹性变形力(即接触压力)。电流从动触指(导 电杆)经弹簧触指两条通道流向触指座沟槽。

  可以作为点焊不锈钢和耐热钢的电极、受力电极电极握杆、轴和电极臂， 也可以作成缝焊 不锈钢和耐热钢的电极轮轴和衬套，模具、或是镶嵌电极。 详细：（4）钨铜合金: 钨铜合金综合了金属钨和铜的优点， 其中钨熔点高(钨熔点为 3410℃， 铁的熔点 1534℃)， 密度大(钨密度为 19.34g/cm3，铁的密度为 7.8 g/cm3) ；铜导电导热性能优越，钨铜合金(成 分一般范围为 WCu7~WCu50)微观组织均匀、硬度高（钨铜 CuW55% 硬度：72HRB，钨 铜 CuW75%硬度： 94RHRB， 钨铜 CuW80%硬度： 98RHRB） 耐高温 （软化温度： 900℃） 、 强度高、 耐电弧烧蚀、 密度大； 导电率 （钨铜 CuW55%导电率：45%IACS，钨铜 CuW75% 导电率：40%IACS，钨铜 CuW80%导电率：35%IACS）导热性能适中，大范围的应用于军用 耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，大范围的应用于航天、航空、电 子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。 详细：弹簧丝的直径：一般为￠0.80；￠0.85；￠1.0；￠1.2；￠1.5 也可以可按用户想要定制。

  动触指(导电杆)外径 D1 (亦弹簧触指自由状态下内径)插入弹簧触指后．触指单边变形量 为:

  式中 f 通常为 1.5 ~ 2.0mm ，变形量大，因此触指接触压力受加工精度影响很小．弹簧并圈 后的极限变形量通常小于 3.5mm 由式(2)计算

  4.弹簧触指并圈的影响 5.弹簧触指材质的工艺影响 6.弹簧触指品种繁多的影响

  弹簧丝的材料主要是：铬锆铜、铍铜、铍钴铜 钨铜合金 （1）铬锆铜： 有良好的导电性（导电率：75%IACS），导热性，硬度高（硬度: 75HRB），耐 磨抗爆，抗裂性以及软化温度高（软化温度：550℃），焊接时电极损耗少，焊接速度快， 焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。应用：此产品 大范围的应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触指、模具块、 焊机辅助装置用各种物料。 详细：（2）铍铜： 它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度（抗拉强度≥1000mPa）、 弹性、硬度(硬度≥36-42HRC)、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电（电 导率≥18%IACS）、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。广 泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压 铸机，注塑机冲指，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是 国民经济建设不可缺少的重要工业材料。 详细：（3）铍钴铜： 铍钴铜力学性能比铬铜材料和铬锆铜材料要高，硬度高（硬度: 260HV）导电率（导 电率：52%IACS）和热导性低于铬铜和铬锆铜，软化温度高（软化温度：520℃）这类 材料在作为焊和缝焊电极时， 用于焊接高温下仍保持特性高强度的特性的不锈钢、 高温合金 等，因为焊接这类材料时需要施加较高的电极压力，要求电极材料的强度也较高。这类材料

  （1）材料区别： 弹簧触指的材料一般为：铬锆铜、铍铜、铍钴铜 钨铜合金等. 弹簧的材料一般为：碳素弹簧钢 合金弹簧钢 不锈钢及青铜等. 弹簧触指材料有许多特殊的要求：高的导电性、耐热性、耐磨性等等，弹簧并无明确指出 （2）用途区别： 弹簧触指大范围的应用于 GCB（气体断路器）/GIS（气体绝缘金属封闭组合电器），户内外 高压交流断路器及隔离开关等。 弹簧主要用来控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、大范围的使用在机器、仪表中等 等。 （3）生产的基本工艺的区别 弹簧：卷绕、端面加工(压簧)或拉钩制作（拉簧或扭簧）、热处理和工艺性试验。 弹簧触指：绕制、整形、点焊、热处理、镀银。